玻璃钢管制作方法：
1、对需保温的钢管进行抛丸除锈。
2、在钢管外加上保温用保温固定支架，其厚度为：硅酸铝+硅酸钙+聚氨酯。
3、在钢管上用10mm厚的硅酸铝软毡进行捆扎，距离30mm加一条不锈钢绑扎带，钢管两端头留出150—200mm的制作焊口量不扎保温毡。
4、在硅酸铝外用硅酸铝瓦块套上捆扎，接缝处用填缝腻子勾缝。
5、在钢管头涂好脱模剂，装配好模具。
6、按模具尺寸及保温容重进行聚氨酯浇注发泡。
7、待聚氨酯固化后，清理聚氨酯保温层表面，对其缺陷部位修复。
8、树脂配制:
（1）由配胶工按照管道生产工艺单上的要求，确认需使用的树脂种类，在树脂桶中加入所要求的树脂，依据质检科提供的树脂配方指导单，根据树脂种类、环境温度、湿度、制品制作时间的长短，确定固化剂、促进剂的用量。称取相应比例的促进剂加入树脂桶中并搅拌均匀；
（2）如果树脂桶中还有剩余的符合要求的树脂,应根据剩余量、已配好的比例及新加入的树脂重量，计算要加入的促进剂用量，加入并搅拌均匀；
（3）配胶工应在使用前计量并记录树脂量，使用后再次计量并记录树脂用量。
9、外缠绕层制作：
（1）聚氨酯层制作修复检查完毕后，开始缠绕外纤维层，开始缠绕时速度要慢，如出现不平应及时处理，待稳定后缠绕速度可加快。工艺要求参照纤维层工艺操作，缠绕层数根据工艺单要求；
（2）将制作好的产品吊装到固化机旋转加热固化，缠绕机制作另一根产品。在管道固化过程中需有人经常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
10、修整。当管道外表面发硬时（用手摸已无发烫的热感），方可进行修整。修整时，应严格按设备操作规程进行操作。
