PE给水管的工艺的控制、挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和出产功率。高密度聚乙烯(PE80、PElOO)给水管材出产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。
一、资料的制造树脂和各助剂的配比用量要精确，充分搅拌使各料混合均匀，并使用单调设备，使资料得到充分单调，除掉水分。确保管材内外壁不发生气泡。
二、挤出温度挤出机工艺温度的凹凸直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好，成型产品外表粗糙;温度过高，塑料又易与模具、定径套外表黏结，使制品外表有划痕，因而挑选适合的加工温度很重要。
三、螺杆转速螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一，行进转速，产量添加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但转速的行进还需考虑挤出机的塑化才华称熔体压力规划，否则物料流速过快有或许导致物料还未彻底塑化就被压人机头，严重影响产品质量;因而，刚开车时螺杆转速调的较低，逐步行进转速。
四、机头压力机头压力即熔体压力，一般来说，添加机头压力，熔体体积被紧缩，分子链堆积严密，物料黏度添加，流动性减小，挤出产量下降，但挤出产品密实，产品质量行进;假如机头压力过小，成型时管坯易被吸破，力学性能也会下降。
